Le terme de brasage par induction fait référence au chauffage des pièces par induction. Dans ce procédé, les composants à traiter sont chauffés sans contact par une bobine d'induction, l'inducteur. La bobine est adaptée à la forme des composants et fabriquée spécialement pour l'application concernée. La température de traitement est mesurée sans contact à l'aide d'un pyromètre et maintenue constante par l'appareil de commande. Ce procédé se caractérise par une grande reproductibilité. C'est pourquoi il est souvent utilisé pour la production de pièces en série. Mais il est également rentable pour les pièces individuelles. Le chauffage ciblé des pièces par la bobine d'induction fait de ce procédé le plus économique de tous les procédés de brasage, car dans de nombreux cas, seule une partie de la pièce est chauffée. Grâce à l'induction, la chaleur n'est pas apportée de l'extérieur, mais se produit directement dans la pièce elle-même. Ainsi, pratiquement 100% de l'énergie dépensée pour chauffer les composants est utilisée.

L'espace entre les composants à assembler est généralement très important pour obtenir un point de soudure parfait. La résistance maximale d'un point de soudure est obtenue avec un espace de soudure d'environ 0,04 mm. Cela signifie une différence de diamètre de 0,08 mm pour un raccord de tuyaux. En présence de matériaux différents, il faut également tenir compte des éventuels coefficients de dilatation différents lors de l'échauffement. Cela peut entraîner une modification de la fente de brasage avec l'augmentation de la température.

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